В мире послойного создания объектов точность является залогом качества. Одной из фундаментальных настроек, напрямую влияющей на результат, является корректная работа механизма подачи пластика. Процесс настройки этого механизма, известный как калибровка шагов, позволяет добиться идеального соответствия между commanded (запрошенным) объемом материала и фактически поданным. Пренебрежение этой процедурой ведет к целому ряду дефектов: недоэкструзии, когда деталь получается хрупкой и с пропусками слоев, или переэкструзии, ведущей к потере детализации, забитому соплу и неровным поверхностям.
Суть процесса: почему это важно?
Сердцем системы подачи является шаговый двигатель. Контроллер вашего аппарата посылает на него электрические импульсы, заставляя его вращаться на определенный угол. Это вращение через систему шестерен передается на специальное колесо, которое, в свою очередь, проталкивает пластиковую нить в нагреваемый блок.
Изначально в прошивке устройства записано некое усредненное значение — сколько импульсов должен получить двигатель, чтобы протолкнуть ровно 1 миллиметр нити. Это значение и называется «шаги на миллиметр» или, в народе, «и-шаги». Однако из-за особенностей сборки, износа деталей или даже незначительных отклонений в диаметре самой нити реальное количество подаваемого материала почти всегда отличается от расчетного. Наша задача — experimentally (опытным путем) определить точное значение для вашей конкретной конфигурации.
Пошаговая инструкция точной настройки
Для работы вам понадобится: штангенциркуль или обычная линейка, маркер или кусочек изоленты для отметки, и, конечно, ваш аппарат для печати.
- Прогрев и подготовка. Включите ваш агрегат и прогрейте горячую часть до температуры, обычной для печати тем пластиком, который вы используете (например, 200-210°C для PLA). Это обеспечит свободное вытекание материала.
- Разметка нити. Отмерьте от входного отверстия механизма подачи вверх по нити ровно 120 миллиметров. Поставьте четкую отметку маркером. Еще лучше — отмерить 150 мм, чтобы повысить точность замера. Затем отмерьте от этой отметки еще 50 мм вверх и поставьте вторую отметку. Она будет вашим страховочным ориентиром.
- Команда на подачу. Через меню управления вашего устройства (обычно находится в разделе «Движение» -> «Подача») дайте команду на extruding (выдавливание) ровно 100 миллиметров нити. Убедитесь, что скорость подачи установлена на низкое значение.
- Измерение результата. После того как двигатель завершит работу, carefully (аккуратно) измерьте расстояние от входного отверстия механизма подачи до первой поставленной вами отметки. Допустим, у вас осталось 35 миллиметров.
- Производим расчет. Логика проста: мы commanded (приказали) подать 100 мм, а фактически было подано: 120 мм (начальная длина) — 35 мм (остаток) = 85 мм. То есть, аппарат недоподал материал.
Теперь применяем формулу:
Новые шаги = (Старые шаги * Запрошенная длина) / Фактически поданная длинаПодставляем наши значения. Предположим, старое значение в прошивке было 93:
Новые шаги = (93 * 100) / 85 ≈ 109.41 - Внесение изменений. Полученное новое значение (109.41) необходимо записать в память контроллера. Это можно сделать двумя способами: отправив команду через терминал (например,
M92 E109.41с последующей командойM500для сохранения) или через меню вашего устройства, если оно поддерживает такую функцию. - Проверка. Процедуру стоит повторить еще один-два раза для закрепления результата и достижения максимальной точности. Сбросьте нить, сделайте новые отметки на 120 и 170 мм, подайте 100 мм и измерьте остаток. При идеальной настройке после подачи 100 мм отмеренный отрезок как раз и составит 20 мм (120 — 100 = 20).
Тонкости и подводные камни
- Чистота сопла. Перед калибровкой убедитесь, что сопло не забито остатками предыдущего пластика. Засор может исказить результаты, создавая избыточное противодавление.
- Температура. Всегда калибруйте на той температуре, на которой вы чаще всего печатаете.
- Механический люфт. Проверьте, чтобы колесо подачи было надежно зафиксировано на валу двигателя и не проскальзывало.
- Давление на нить. В процессе подачи не держите и не натягивайте нить, чтобы не мешать процессу.
Решение часто встречающихся проблем
- «После калибровки появился треск в механизме подачи». Скорее всего, новое значение слишком велико, и двигатель пытается протолкнуть больше пластика, чем может расплавить и пропустить через себя горячая часть. Слегка уменьшите полученное значение (на 2-5%) или проверьте температуру печати.
- «Значение шагов получается аномально высоким или низким». Если новое значение сильно отличается от typical (типичного) для вашего механизма (например, 150 вместо 90-100), вы допустили ошибку в замерах или расчетах. Перепроверьте все еще раз.
- «Нить проскальзывает, слышен скрежет». Механизм подачи не может протолкнуть нить. Причины: забитое сопло, слишком низкая температура, чрезмерное прижимное усилие колеса подачи, которое деформирует и «сбривает» нить.
Заключение
Потратив десять минут на эту несложную, но важную (крайне важную) процедуру, вы сделаете первый и самый значительный шаг к повышению качества ваших изделий. Идеальная подача пластика — это крепкие, точные и эстетически привлекательные результаты печати, сведение к минимуму брака и уверенность в надежности вашего оборудования. Не упускайте этот ключевой аспект настройки.